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  연구실에서 사용되고 있는 첨단의 시설을 소개해 드립니다.
 
   
NANO Indentation 장비를 활용하여 초미세 성형에 필요한 NANO mold를 제작하기 위한 시험편을 장치에 Setting하는 장면이다.
   
NANO Indentation의 장비를 P/C에 의하여 제어하는 모습을 보여주고 있으며, 필요한 data (하중, 속도, 변위)는 P/C내에서 자동으로 기록 및 정리하여 보여준다.
   
AFM (Atomic Force Mcroscope)을 활용하여 초미세패턴의 크기, 형상 등을 측정하는 장면으로써 MEMS, NT, BT 등의 연구에 있어서 필수적으로 사용되어지는 장비이다.
   
Probe와 원자사이의 Atomic Force에 의하여 판 Spring이 진동하여, 일정한 Force가 작용하도록 하여 미세구조체의 형상을 정량적으로 측정하는 원리이다.
   
산업현장에서 주로 많이 활용되는 상용 Package를 이용하여 각종 성형공정을 컴퓨터 내에서 Modeling하고 CAE작업을 통하여 설계를 수행하고 있는 장면을 보여주고 있다.
   
상용 Package는 목적에 따라서 DEFORM(소성가공), ABAQUS(열변형 및 구조해석), ANSYS(강도 및 구조해석, 전자장해석)등이 이용되고 있다.
DEFORM
ABAQUS
   
CATIA S/W를 활용하여 3차원 복잡형상의 부품을 개발하기 위하여 금형의 구조를 molding하는 모습을 보이고 있다.
CATIA Modeling
   
CATIA S/W에 의하여 modeling된 부품을 개발하기 위한 최적 성형조건을 MAGMA S/W을 이용하여 CAE 작업을 수행하고 있다.
 
열유동해석
응고해석
소재의 Filling 해석
열변형해석
결함 예측
   
개발된 각종 부품의 기계적 성질과 미세조직 사이의 관계를 규명하기 위하여 광학 현미경과 Image Analysis의 S/W를 활용하여 결정립의 크기 및 상분석 등을 정량적으로 구명하고 있다.
   
삼성산학협동관에 설치된 MTS (Material Test System) 장비를 이용하여 재료의 인장, 압축, 피로실험 등을 수행한다.
본 장비를 이용하여 재료 및 각종 부품의 정적 및 동적기계적 성질을 파악하고 있다.
CAE에 필요한 각종 물성치를 구할 수 있다.
   
MTS장비를 이용하여 각종 성형실험을 수행 할 수도 있다. 재료의 압축실험을 통하여 마찰계수, 성형한계성 등을 규명할 수 있다.
   
재가열 후 반응고 소재를 칼로 절단하는 모습을 보여주고 있다. 고상입자의 크기가 (50~60)㎛로 균일하게 분산되도록 재가열을 하여야 한다.
   
Al, Mg 재료를 반응고 상태로 제조하기 위하여 특수하게 설계 및 제작 되어진 소재를 고체와 액체가 공존하는 온도 (580℃±3)로 가열하는 실험과정을 보여주고 있다.
 
   
중장비 실험동에 설치된 Thixo/Rheo Die Casting 장치를 통하여 자동차, 항공기 및 전기, 전자 부품을 개발하는 실험과정을 보여주고 있다.
본 장비는 P/C에 의하여 제어되고 성형과정의 data를 각종 센서를 통하여 P/C네에서 처리하게 되어 있다.
CAE 결과의 타당성을 검정하는데 주로 이용되고 있으며 금형개발, 부품개발 등에 활용하고 있다.
Lower arm
Fuel filler door
Upper arm
Knuckle